Tootmise efektiivsuse suurendamiseks ei piisa uusimate seadmete ostmisest ja arenenud tootmistehnoloogia käivitamisest. Mis tahes toodangu põhiosa moodustab ettevõtte (organisatsiooni) töötajate endi töö. Kui inimesed täidavad oma igapäevaseid kohustusi tõhusalt ja on huvitatud oma töö kvaliteedi pidevast parandamisest, on tootmine võimalikult tõhus. Samuti on oluline õige juhtimisstiili valik!
Juhised
Samm 1
Lääne juhtimismeetoditega püütakse protsesse standardiseerida, neid reguleerida ja töötajaid sundida nende määruste kohaselt töötama. Sellised meetodid välistavad alluvatelt juhtkonna tagasiside, juhtkond külastab tootmist harva ja pole töötajate arvamusest huvitatud ning seetõttu töötab tootmine ebaefektiivselt. Ja töötajad ei suuda olukorda muuta.
2. samm
Töökvaliteedi pideva paranemise õhkkonna loomiseks meeskonnas peavad töötajad olema kindlad: - et juhtkond on alati huvitatud ettevõtte kõigi töötajate arvamusest, - et iga töötaja vastutab oma töö eest isiklikult ja tal on õigus soovitada parandusi, - et kõiki muudatusi tootmises arutatakse ja aktsepteeritakse rangelt ühiselt,
- ja seda algatust premeeritakse alati. Selle muutuste toetamise ja kogu juhtimissüsteemi suunamise kaudu püüavad töötajad ise parandada tootmise efektiivsust. Samuti on oluline, et töötajad usaldaksid oma tulevikku. Direktor peaks alluvatele rahustama, et isegi rasketel aegadel ei vabasta ettevõte töötajaid. Et iga töötaja on ettevõttele hindamatu. Sellised garantiid on eriti olulised pärast möödunud majanduskriisi ja selle tagajärjel toimunud massilisi koondamisi. Teine stiimul on võimalus ettevõttes kvalifikatsiooni tõsta. Koos karjäärikasvu soovi stimuleerimisega tõstab see töö kvaliteeti, selle tootlikkust ja vähendab kulutatud aega.
3. samm
Abielu vähendamiseks peate tegema järgmist: - koguma ja analüüsima kõiki abielu põhjuseid;
- tuua esile peamised tooted, mille puhul defekte esineb sageli, ja peamised tootmisetapid, kus need esinevad;
- küsitleda kõiki töötajaid, kes on seotud ebakvaliteetsete toodete väljaandmisega sellel teemal: kuidas defekte kõrvaldada;
- koostada tegevuskava toodete kvaliteedi parandamiseks;
- teha vajalike tootmisprotsesside tehnoloogias muudatusi;
- koostada juhised ja soovitused toodete kvaliteedi parandamiseks, vajadusel üksikasjalikult kirjeldada tootmise korda;
- parandada töötajate motivatsioonisüsteemi defektide kõrvaldamiseks;
- vajadusel viia läbi töötajate ja isegi juhtkonna koolitamine ning atesteerimine.
Kõik need tegevused tuleb läbi viia töötajate meeskonna otsesel osalusel.
4. samm
Lahja tootmise rakendamine, mis tähendab, et iga töötaja peaks püüdma oma tööd teha kiiremini, paremini ja minimaalsete tööjõukuludega. Esiteks on vaja luua töörühmad, et kiirendada juhtkonna ja töökollektiivi vahelist teabevahetust ning kõrvaldada teabevoo moonutused ja viivitused … Töörühmad peaksid koosnema kõigi osakondade esindajatest ja kohtuma regulaarselt päeva-, nädala- ja kuuülesannete lahendamiseks. Iga rühm peab probleemi lahendama omal tasemel, reguleerima seda ja esitama juhile valmis lahenduse. Grupi otsused tootmise efektiivsuse parandamiseks tuleb viivitamatult rakendada. Ja vastutus nende rakendamise eest peaks olema keskjuhatusel, teiseks peaks olema töökohtade ratsionaalne kasutamine. See tähendab, et töötaja ümber peaks olema vaba ruumi, tema liikumisel ei tohiks olla mingeid takistusi, ratsionaalselt kavandatud käigud masinate ja töökodade vahel. See suurendab seadmete kasutamist, säästab aega ja kulusid, vabastab tootmisruumi ja vähendab liikumise ajal tekkivaid kadusid. Kolmandaks on vaja tegevust muuta (kehtestada personali rotatsioon). See tutvustab töötajaid seotud protsessidega, näitab selgelt, mis juhtub, kui defektiga toode jõuab järgmisse töökotta. Töötajad saavad suhelda ja lahendada funktsionaalsete probleemide vahel koostööd ning neid lahendada. Töötajad on distsiplineeritud, saavad aru, mis tootmist pidurdab ja millised spetsialistid üksteise tööd ümber teevad. Neljandaks vähendab seadmete ja töökoha hooldamise süsteemi juurutamine üleminekuaega, vähendab õnnetuste ohtu ja suurendab tootmise ohutust. Hoolika suhtumise tulemusel saavutab seadmete kasutusmäär maksimaalse väärtuse.
